Centrowanie laserowe

RMCE oferuje profesjonalne usługi laserowego osiowania wirników w branży energetycznej. Precyzyjne osiowanie maszyn wirujących jest kluczowym elementem, wpływającym na niezawodność, efektywność oraz trwałość urządzeń. Proces ten ma na celu zmniejszenie naprężeń mechanicznych na elementach sprzęgających, co bezpośrednio przekłada się na mniejsze zużycie części, redukcję wibracji oraz obniżenie kosztów eksploatacyjnych.

Wykonywana przez nas operacja osiowania jest wykonywana z wykorzystaniem nowoczesnych systemów centrowania laserowego, które gwarantują wysoką dokładność i powtarzalność pomiarów. Do osiowania używamy dwóch systemów:

ROTALIGN Touch firmy Pruftechnik

Jest to jedno z najlepszych urządzeń na rynku, które oferuje zaawansowane funkcje oraz intuicyjny interfejs użytkownika. Dzięki ROTALIGN Touch możliwe jest precyzyjne osiowanie z minimalną ingerencją w pracę urządzeń, co pozwala na skrócenie czasu przestojów oraz optymalizację procesu konserwacji. Urządzenie zapewnia wysoką dokładność pomiarów oraz umożliwia kompleksowe raportowanie wyników.

Fixturlaser EXO firmy Acoem

To urządzenie specjalnie zaprojektowane do pracy w warunkach EX (strefy zagrożone wybuchem), co pozwala na jego bezpieczne stosowanie w miejscach o podwyższonym ryzyku, np. w obiektach energetycznych. Fixturlaser EXO charakteryzuje się prostotą obsługi, co czyni go idealnym wyborem do masowych pomiarów centrowania. Dzięki ergonomicznej konstrukcji i wysokiej odporności na warunki środowiskowe, EXO sprawdza się w trudnych warunkach pracy.

Pomiary centrowania optycznego wykonujemy w ramach kompleksowych prac remontowych lub jako odrębną usługę.

Zalety

Zastosowane w nim rozwiązania techniczne umożliwiają realizację zamierzonych celów:

  • precyzyjnie – rozdzielczość pomiarów w setnych częściach milimetra;
  • szybko – system jest gotowy do montażu na wirnikach z szerokiego przedziału średnic i rozmiarów sprzęgieł, nie jest wymagane żadne oprzyrządowanie jak w przypadku np.: metody zegarowej;
  • kompleksowo – wyniki porównywalne są automatycznie z danymi z normy ISO, w pomiarach uwzględnić można ekspansję cieplną elementów maszyn odpowiedzialnych za centrówkę, system wylicza korekty pozycjonowania elementów maszyn w dwóch płaszczyznach na podstawie zdefiniowanej przed rozpoczęciem pomiarów geometrii zespołu maszyn.